日期：2016-1-13（原创文章,禁止转载）
兴安煤矿原煤车间七十余台设备达到“日检”
兴安煤矿原煤车间紧紧围绕矿井生产，强化机电设备的检修，不断提高机电设备的检修质量，确保了矿井原煤加工、运输、储煤、装车等工作顺利完成。
這個礦原煤車間主要擔負全礦原煤的運輸、加工、裝車、儲煤等工作，共有大小設備70余臺，運輸系統長達約2700米。在實際工作中，把提高機電設備檢修質量，降低“事故率”當作車間管理的一項主要工作來抓。為管好用好每一臺設備，制定了以“預防為主，以修為輔”的保運轉措施。對主要設備實行專人專職包機負責制，使責任得到進一步明確，避免出現問題互相推諉。認真執行“班檢、日檢”制度。針對查出的隱患和問題，定出措施，限期解決，避免了設備不壞不修不換的現象發生。對全車間一些不適應生產的系統、設備進行更換改造。先后對新井、新主井、篩選、儲煤廠等五個低壓配電室進行了改造，更換GGD型低壓配電盤20臺，解決了配電系統維修量大、事故多、不易維護等現象；進行了遠方控制系統的自動化改造，新進一套PLC自動化控制系統，實現原煤運輸系統的遠方集中自動化控制。實時監控設備運轉情況，指揮生產快速，便捷，保證了原煤運輸和生產；對原煤高壓配電室進行改造，更換GG1A型高壓配電柜臺，遠方控制屏1臺，實現了遠方操作。確保了操作人員的安全；對所有電動機控制設備加裝SDB型電動機綜合保護裝置49套，加強了對電動機的保護，減少了電動機的燒損。從而降低了事故率，確保了各項任務的順利完成。
