日期：2018-7-16（原创文章,禁止转载）
亿滋引进安全神器
既有识别隐患“慧眼” 又有消除隐患“金刚海口癫痫公立医院钻”
通过海因里希安全金字塔理论可知，安全事故根源在于“隐患”二字，消除安全隐患无疑是企业安全管理工作的重点，多数企业都建立了隐患排查系统来针对安全生产中的隐患进行排查、消除，但员工参与度不理想，潜在的隐患难以被发现。开发区企业亿滋食品公司引进安全地图、一点课、岗位风险评估等安全工具，协助员工提高隐患的识别与消除能力，优化企业安全管理系统，实现“0”事故，“0”损失、“0”浪费的企业愿景。
安全地图降低事故率
走进亿滋工厂生产线，每台设备上都贴有一张手绘设备图纸，利用四种不同的颜色将保护员工的装置、保护设备的装置、能量源及主要风险点标注到绘制好的设备轮廓上，结合图例的解释可清楚了解设备，从而更安全地操作。
这些图纸都是员工绘制的“安全地图”，在绘制过程中对设备深度了解，也是一次对设备隐患排查的过程。急停、门机联动、安全阀、隔离开关等安全装置的位置、数量及有效性都会在绘制的时候被仔细查验。当一台设备的安全地图绘制完毕后，需要被安全认证过的人员签字确认后才可张贴在设备上，设备操作者每月会利用地图与设备实际情况进行比较，将发现的安全隐患及时上报，如设备的装置发生变化，安全地图也要随时更新。
在未引入安全地图这一工具时，员工设备了解往往只停留在操作层面，对设备的安全装置、设备的风险点并不是很了解，有的员工对设备存在多少个急停按钮都不清楚。针对此问题，亿滋安全部门将正确绘制安全地图列入员工技能考核中，将安全地图在工厂范围内全面推进，每个人都成为设备的主人，对设备的安全装置及风险点了如指掌。通过详细的数据统计，设备因安全装置失效引起的停机率降低85%，由于设备安全装置失效引起的事故率降低90%。
10分钟课程识别43个隐患
今年中旬，亿滋一个生产车间员工将身边发现的夹点隐患类型制作成一个10分钟的课件，并在所在班组进行讲解，本班组夹点隐患识别显著提高，随后与全厂所有同事学习分享，不到一个月时间，全厂共识别出夹点隐患43个，解决率为100%。
这是亿滋引进的“一点课”安全工具，是一种全新的现场进行培训的教育方式，培训教材大多由一线员西安中际脑病医院工完成，一次课程只针对一个知识点，内容简洁清晰，培训时间一般为10分钟左右，员工可不脱产完成。
一点课在提升员工隐患排查能力方面的作用十分显著，一方面员工可以将本岗位识别出的安全隐患及解决办法通过一点课的形式传递给其它岗位的员工，其他员工可通过一点辽宁治疗癫痫病最权威医院课的学习从而识别出身边类似的风险点，另一方面，培训才来得制作、现场的讲解学习充分调动了员工参与的积极性，越来越多的安全隐患得到员工主动识别排查，并调动全厂员工消除隐患，安全生产水平再上新台阶。
员工上岗先打“安全分”
亿滋员工上岗前需要做一道“算术题”，安全隐患造成事故的可能性、事故造成的严重性、隐患风险暴露的频次、接触安全隐患人员的数量等参照表摆在面前，“行业内从未发生1分、行业内发生过2分、工厂中发生过5分、每年发生一起以上8分……”员工依照每张表格所列款项对照检查，将款项对应的分数代入公式进行测算得出安全隐患风险值，针对风险值高于50的安全隐患，实施替代、工程控制、管理措施、个人防护装备等控制措施，降低隐患的风险至可接受水平。
这是亿滋引进的“岗位风险评估”安全管理工具，识别与评估员工实际操作任务中的安全隐患并防止其发生的分析方法，它关注操作人员本身、工作任务、使用的设备与工具以及工作环境的安全隐患以及交互作业时的风险，识别未经控制的安全隐患后，需要采取措施去消除或降低这些风险至可接受水平。
在使用该工具前，员工考虑消除隐患的控制措施时，思维只停留在增加惊厥是怎么引起的个人防护用品的层面，有效性较低。风险识别的工具将隐患识别、打分、风险分级，找出控制措施等做法培训给一线员工，让员工意识到重大隐患必须从根源上消除。经过一段时间使用，工厂隐患排查解决率由原来的85%增加到100%，员工自主解决隐患的能力和积极性得到大幅度提升。
本报记者 田艳军
