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茂名石化技术改造提高裂解炉效率_dxb.120ask.com

日期:2018-5-4(原创文章,禁止转载)

截至6月底,茂名石化两套裂解装置裂解损失率0.11%,继续领跑国内同行;能耗53吨,比确保目标低3.71个单位。而5至6月的裂解炉热效率由2月的93.5%提升到了95%,达到同行业先进水平。这是今年3至4月茂名石化利用化工2系列装置大修机会,对2号裂解装置裂解炉进行技术改造的成果。

2号裂解装置的3台裂解炉HB-103河北治疗癫痫病医院哪里最好、104、105是以石脑油、轻烃等为原料的液体炉,其辐射段炉管已运行9年,达到使用寿命的极限,加上这3台裂解炉投石脑油时对流段温度、排烟温度等相对较高,热效率比同类型裂解炉要低1至2个百分点,效益潜力未能充分发挥。同时,自2006年投料开车以来,乙烷裂解炉HB-101的设计负荷一直较低,随着装置原料优化,投料量逐渐逼近设计负荷,导致HB-101的废锅在运行短时间内出口温度、压差超设计值,安全风险增大。为此,茂名石化决定利用这次大修时机,更换裂解炉HB-101出口废锅EB-101A/B/C和3台裂解炉HB-103、104、105的辐射段炉管,并对流段进行改造,以提高裂解炉热效率,达到节能降耗和消除设备本质安全隐患目的。

这次炉改造难度大幅增加。

为了高质量完成这次装置大修和改造,茂名石化提前一年进行筹划,专门成立了裂解炉检修改造攻关小组,精细制定改造方案,充分利用检维修信息平台,反复优化和推演检修改造统筹,提高检修改造效率。改造过程中,严格按计划统筹施工,把好每一步施工质量关和进度关,确保了裂解炉施工项目按进度安全顺利进行。

在多方共同努力下,改造项目按期完工。4月25日裂解炉投运后,为让改造达到最佳效果,裂解癫痫一般多长时间治好车间进一步优化生产,通过精心调整风门降低排烟温度、氧含量,癫痫治愈费用需多少进一步提升装置热效率。

经过两个月的安全平稳运行,各项技术指标有了明显提升。裂检修前的94%提高至95%;裂解炉HB-103排烟温度降到了110℃以下,热效率由检修前的93.5%提高至94.2%,均达到同行业先进水平,每年可创效1255万元。乙烷炉废热锅炉HB-101改造后出口温度由560℃下降至485℃,据估算,废热锅炉运行周期可由50天延云南看癫痫去哪个医院好长至150天,年可创效243.6万元。

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